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Máquina moldeadora semiautomática - para productos de fibra moldeada DRY-2012

Descripción
La Máquina moldeadora semiautomática- para productos de fibra moldeada DRY-2012 Se desarrollo de la maquina moldeadora semiautomática- para productos de celulosa moldeada DRY-2009, por lo que no solo tiene características de la DRY-2009 sino que también puede integrar el moldeado, el dar forma y el corte de acuerdo a las necesidades de los clientes. Además, el manipulador automático adicional y el dispositivo de cortado mejoran la eficacia y reducen el trabajo, por lo que es ideal para fábricas pequeñas y medianas.

Aplicación
La máquina moldeadora semiautomática para productos de fibra moldeada puede traducir fibra vegetales o celulosa en envasados de comida como el estilo de comida occidental, platos, tazones, cajas, bandejas de supermercado y varias tazas de bebidas, café y demás. El envase es adecuado para microondas, hornos, comida congelada y de destilación. Además puede ser utilizada para envasado industrial y productos básicos.

  • Plato
  • Tazón
  • Caja
  • Bandeja
  • Taza
  • Deslizante

Análisis del proceso de producción

El proceso puede ser divide en cuatro pasos
1. 1. Primero se traslada la tabla de pulpa en licor de pula. La tabla de pulpa, luego de ser reducida por la máquina hidráulica para pulpa, entrará en el tanque de mezcla de pulpa para mezclarse con aditivos impermeables y anti aceites antes de entrar en el tanque de pulpa. El sistema de entrega se lecheará de forma precisa y cuantitativa, se homogeneizará por agitación hidráulica, se deshidratará al vacío y será moldeada

2. El proceso de modelación contiene una alimentación cuantitativa de lodo, homogeneización hidráulica de lavado a contracorriente y moldeo por deshidratación por adsorción al vacío. Con la adopción de tecnología avanzada en el moldeado, la perforación y el grosor desigual se reducen durante el moldeado. Después del moldeo, la pieza en bruto de la vajilla se transfiere al molde de solidificación de prensado en caliente, y luego se deshidrata, se seca y se solidifica.

3. El proceso de finalización adopta un dispositivo de calentamiento de aceite conductor de calor para vajillas de moldeo de pulpa, tecnología patentada de ahorro de energía de oriente (ZL 2008 2 0101990.8), disminuye el consumo de energía al 30% y el costo de producción de envases de alimentos de pulpa ambiental al 70% del original. El proceso cumple con los requisitos de higiene de los envases de alimentos y mejora la eficiencia de la utilización de energía y la tasa de productos terminados es mayor al 98%.

4. Por último, se encuentra el proceso de corte. Luego de estos cuatro pasos, el producto será inspeccionado de acuerdo a los requisitos de nuestra fábrica, será desinfectado y envasado para ser llevado al almacén

Parámetros
Temas Parámetros técnicos Observaciones
Tamaño exterior 4300*1250*2720 mm Oferta del fabricante
Peso de la máquina 6.5T Oferta del fabricante
Tamaño de la mesa de trabajo 1050*980mm Oferta del fabricante
Capacidad instalada 0.125KW
Duración del ciclo 60s Calcula el uso estándar de 10 pulgadas de disco (20g)
Rango de control calificado de peso del producto ±1.5g-5g Peso estándar del producto (±1.5-5g)
Potencia térmica máxima del prensado en caliente 160KW Oferta del fabricante
Peso del producto que se puede producir ≦100 mm
Capacidad diaria del equipo 500KG(25000 ) Calcula el uso estándar de 10 pulgadas de disco (20g)
Tasa de calificación de calidad del producto ≧95%

Características
1. Todas las partes de la máquina que están en contacto con las pulpas, incluso los tubos y las válvulas, están hechas de acero inoxidable, es por eso que tiene buena resistencia a la corrosión, al calor y buenas propiedades mecánicas.
2. El molde de la máquina formadora y moldeadora utilizan una aleación de cobre o 7075 aleación de aluminio con una alta conductividad termal, alta resistencia al desgaste, alta conductividad y mucha fuerza.
3. Además, la máquina tiene patente china del este (número de patente: 99202625.3) para ahorrar energía, proteger el medioambiente, aceite conductor de calor, calefacción, pulpeado y equipo plástico.
4. El tipo de prensado en caliente adopta el modo de presurización neumático que tiene alta presión y una densidad de producto con dos modos de calentamiento: eléctrico o calentamiento de aceite de conducción de calor que ahorra energía5. Además, se puede agregar de acuerdo a las necesidades de los clientes un manipulador automático y un dispositivo de corte automático.
5.Nuestra empresa ha aprobado el sistema de calificación de gestión internacional ISO9000, ISO14000 y cumple con los requisitos sanitarios FDA, SGS, BPI y el producto tiene un peso estable, grosor uniforme y una tasa de aprobación del 98%